Digitale Werkzeuge

Auch wenn die Digitalisierung aus dem Arbeitsalltag oftmals nicht mehr wegzudenken ist, steht eines fest: Handwerk ist und bleibt Handwerk. Werkzeuge und Maschinen, die bereits bei bestimmten Arbeitsschritten genutzt werden, werden im Zeitalter des Handwerks 4.0 um digitale Werkzeuge erweitert, um so den Arbeitsalltag zu erleichtern und ausgewählte Prozesse zu automatisieren.

Es gibt viele verschiedene Möglichkeiten in Form von Soft- und Hardware, die Auswahl digitaler Werkzeuge ist groß.

Im Folgenden möchten wir Ihnen verschiedene digitale Werkzeuge für das Handwerk vorstellen.

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Kollaborative Robotik

Cobots, das ist kurz für kollaborative Roboter, können mit dem Menschen zusammen arbeiten ohne dabei durch eine Schutzeinrichtung von diesem getrennt zu sein. Durch speziell einprogrammierte Befehle, wie zum Beispiel das Antippen des Arms, kann der Cobot eine vordefinierte Bewegungsabfolge durchführen und so die ihm überlassenen Aufgaben wiederholgenau erledigen. Es ist dabei aber enorm wichtig, dass der Roboter den Menschen nicht verletzen kann. Gewährleistet wird dies durch eine spezielle Sensorik, die ungeplante Berührungen während der Roboterbewegungen erkennt und den Roboter sofort stoppen lässt. Das eingesetzte Werkzeug des Roboters spielt dabei eine große Rolle, da auch von ihm eine potentielle Gefahr für den Menschen ausgehen könnte und deshalb bei der Zusammenarbeit berücksichtigt werden muss. Die Hauptaufgaben eines Cobots sind, dem Menschen einfache und monotone Arbeiten abzunehmen und ihn bei körperlich schweren Arbeiten zu entlasten.

Dürfen wir Ihnen nun vorstellen: das ist Herbert.

Unser kollaborativer Roboter, der an unserem Standort in Schwandorf zuhause ist, wird in der Aus- und Weiterbildung eingesetzt. Mit seiner Hilfe werden zum Beispiel die Grundlagen der Programmierung eines Cobots vermittelt oder die Grenzen für den Einsatz aufgezeigt.

Virtuelle Inbetriebnahme

Virtuelle Inbetriebnahme (kurz: VIBN) bezeichnet das Erstellen, Parametrisieren und Testen einer geplanten Anlage innerhalb einer Simulationsumgebung. Das Modell am PC stellt den "digitalen Zwilling" der realen Anlage dar und zeigt somit das exakt gleiche Verhalten. Dadurch können SPS- und Roboterprogramme vorab programmiert und am PC getestet werden, was die Inbetriebnahmezeit vor Ort reduziert. Programmier- und Konzeptionierungsfehler können so vorab bereits aufgedeckt und behoben werden.

Virtuelle Inbetriebnahme empfiehlt sich zum Beispiel bei:

• Machbarkeitsanalysen
• Anlagen mit komplexen Abläufen
• engem Zeitfenster zur Inbetriebnahme vor Ort
• Anpassung/Optimierung einer Anlage
• Testen von Neuentwicklungen
• ortunabhängiger Schulung von Servicemitarbeitern

Einsätze vor Ort durch einen Servicetechniker werden kürzer und vor allem seltener. Diese Zeit- und Kostenersparnis ist nur ein Vorteil der virtuellen Inbetriebnahme.

Wie die Gegenüberstellung von Simulation und Realität aussehen kann, sehen Sie im Beispielvideo auf der rechten Seite.

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